كيف يمكن لعملية خلط وتشكيل أداء خرطوم المطاط أداء المنتج؟ ​

عملية الخلط: التحكم الدقيق في اندماج المواد الخام
الخلط هو الخطوة الرئيسية في تصنيع خرطوم المطاط. يتعهد بالمهمة المهمة المتمثلة في خلط المطاط بالكامل مع عوامل مركبة مختلفة لإعداد المطاط عالي الأداء. في الحاوية السحرية للخلاط ، يتم تنفيذ سلسلة من العمليات المعقدة والدقيقة بطريقة منظمة. ​
نظرًا لأن المادة الخام الأساسية للخلط ، سيخضع المطاط أولاً لعملية التدفئة والتليين بعد دخول الخلاط. الزيادة في درجة الحرارة تجعل المطاط الصلب في الأصل ناعمة والبلاستيك ، مما يخلق ظروفًا للإضافة اللاحقة وخلط عوامل المركبة. مع تخفيف المطاط تدريجياً ، ستتم إضافة عوامل مركبة مثل الفلكانيز والمعجلات وعوامل التعزيز بترتيب صارم للإضافة. كل عامل مركب له وظيفته الفريدة. يمكن أن يحفز الفلكان التفاعل المتقاطع للجزيئات المطاطية ، ويغير التركيب الجزيئي للمطاط ، وبالتالي تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمطاط ؛ يمكن للمدرس تسريع سرعة تفاعل الفلكنة وتحسين كفاءة الإنتاج ؛ يمكن أن تعزز عوامل التعزيز مثل الكربون الأسود والأبيض الكربون الأسود بشكل كبير من القوة والصلابة وارتداء المقاومة للمطاط.
بعد إضافة عوامل المركبة هذه ، يستخدم الخلاط تحريكًا ميكانيكيًا قويًا ومقصًا للسماح للعوامل المطاطية والمركبة بالاتصال بالكامل والمزج مع بعضها البعض ، بحيث يتم تفريق المكونات المختلفة بالتساوي في المطاط. تبدو عملية الخلط هذه بسيطة ، ولكن في الواقع لها متطلبات صارمة على درجة الحرارة والوقت وترتيب الإضافة. درجة الحرارة هي واحدة من العوامل المهمة التي تؤثر على تأثير الخلط. إذا كانت درجة حرارة الخلط مرتفعة للغاية ، فقد يخضع المطاط إلى تفاعل الفلكنة مقدمًا ، أي أن ظاهرة "Scorch" ستحدث. بمجرد حدوث الحشرات ، سيتغير التركيب الجزيئي للمطاط قبل الدخول إلى مرحلة التشكيل والفلكنة ، مما يتسبب في أن يصبح المطاط صعبًا وهشًا ، ويفقد خصائص المعالجة الجيدة ، ولا يمكنه تنفيذ عمليات الصب اللاحقة بسلاسة. حتى لو كان مصبوبًا ، فإن أداء خرطوم المطاط سيتم تقليلها إلى حد كبير ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج. إذا كانت درجة حرارة الخلط منخفضة للغاية ، فمن الصعب تشتيت العوامل المركبة بالكامل ، ولا يمكن دمج المطاط والعوامل المركبة بشكل جيد. سيكون لمركب المطاط أداء غير متساو ، مما سيؤدي في النهاية إلى عروض مختلفة في أجزاء مختلفة من خرطوم المطاط أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على التأثير الكلي للاستخدام وعمر الخدمة. ​
التحكم في الوقت أمر بالغ الأهمية. إذا كان وقت الاختلاط قصيرًا جدًا ، فلا يمكن خلط المطاط وعامل المركبة بشكل كامل وبشكل متساو ، لا يمكن لبعض العوامل المركبة أن تلعب دورها بالكامل ، ومن الصعب تحقيق الخصائص الفيزيائية لمركب المطاط ؛ إذا كان وقت الاختلاط طويلًا جدًا ، فلن يقلل من كفاءة الإنتاج وزيادة تكاليف الإنتاج فحسب ، بل قد يتسبب أيضًا في كسر مفرط في السلسلة الجزيئية المطاطية ، مما يؤدي إلى انخفاض في القوة والخصائص الأخرى للمطاط. لا ينبغي تجاهل ترتيب إضافة المواد. يمكن لترتيب معقول لإضافة مواد التأكد من أن العديد من العوامل المركبة يلعبون أفضل دورهم. على سبيل المثال ، يساعد إضافة المنقي أولاً في تليين المطاط وتفتيت العوامل المركبة اللاحقة. إذا تم عكس الطلب ، فقد يؤثر ذلك على تأثير تشتت العامل المركب وأداء معالجة المطاط. فقط من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة ووقت وترتيب إضافة مواد أثناء عملية الخلط ، يمكن إعداد مركب مطاطي ذو خصائص فيزيائية ممتازة وخصائص المعالجة ، مما يضع أساسًا متينًا لإنتاج الخراطيم المطاطية عالية الجودة. ​
عملية صب: طرق مختلفة لإعطاء الأشكال
بعد الانتهاء من عملية الخلط والحصول على مركب مطاطي بأداء جيد ، يدخل تصنيع خرطوم المطاط إلى مرحلة التشكيل. تتمثل المهمة الأساسية لعملية التشكيل في معالجة مركب المطاط المختلط في خرطوم مطاطي مع شكل وبنية محددة للتكيف مع سيناريوهات الاستخدام المختلفة والمتطلبات الوظيفية. في عملية صب الخراطيم المطاطية ، هما صب القذف وقولط اللف هما أكثر طريقتهما شيوعًا وهامة.
صب البثق هو طريقة صب بسيطة وفعالة نسبيا ، والتي غالبا ما تستخدم لإنتاج خراطيم المطاط مع هياكل بسيطة وأحجام صغيرة نسبيا. أثناء عملية صب البثق ، يتم تغذية المادة المطاطية المختلطة في البثق. يولد المسمار داخل البثق دفعًا قويًا عن طريق الدوران لنقل المواد المطاطية للأمام. أثناء عملية النقل ، يتم ضغط المادة المطاطية تدريجياً وتلوينها ، وأخيراً مقدمة من خلال تموت شكل معين. يحدد شكل الموت الشكل المستعرض لخرطوم المطاط. على سبيل المثال ، يموت مستدير خرطوم مطاطي مستدير ، ويموت مربع خرطوم مطاطي مربع. يتم سحب المادة المطاطية المقذوفة بشكل مستمر بواسطة جهاز الجر لتشكيل فارغ أنبوبي مستمر. طريقة التشكيل هذه سهلة التشغيل ولها كفاءة إنتاج عالية. إنه مناسب للإنتاج على نطاق واسع لخراطيم المطاط الصغيرة مثل أنابيب المياه المنزلية وأنابيب الهواء. نظرًا لأن متطلبات بنية وأداء مثل هذه الخراطيم منخفضة نسبيًا ، يمكن أن تلبي صب البثق بسرعة وكفاءة الطلب على السوق ، ومن خلال ضبط معلمات البثق ، مثل سرعة المسمار ودرجة الحرارة ، يمكن التحكم في حجم خرطوم المطاط بدقة.
بالنسبة لبعض الخراطيم المطاطية التي تحتاج إلى تحمل الضغط العالي ونقل وسائط التدفق الكبيرة ، مثل أنابيب الزيت عالية الضغط في الآلات الهندسية وخراطيم النفط في صناعة البترول ، هناك حاجة إلى طرق صب متعرج. عملية صب متعرج أكثر تعقيدًا وحساسة. يقوم أولاً بإعداد الطبقة المطاطية الداخلية لخرطوم المطاط عن طريق صب البثق. الطبقة المطاطية الداخلية على اتصال مباشر مع وسيط النقل وتحتاج إلى مقاومة جيدة للتآكل وختمها والمرونة. بعد أن يتم بثق الطبقة المطاطية الداخلية ، سيتم جرح المواد المعززة مثل الأسلاك الفولاذية والأقمشة الألياف على سطحها وفقًا لقواعد وزوايا محددة على معدات متعرج. يتمثل دور مادة التعزيز في توفير دعم قوي ومقاومة للضغط لخرطوم المطاط ، بحيث يمكنه تحمل ضغط العمل تحت بيئة الضغط العالي. زاوية متعرج وعدد الطبقات هي المعلمات الرئيسية في صب لف. ستؤثر زوايا متعرج مختلفة وأعداد من الطبقات تأثير كبير على قدرة تحمل الضغط ، وأداء الانحناء وعمر الخدمة في خرطوم المطاط. بشكل عام ، يمكن أن تؤدي زيادة زاوية اللف إلى تحسين قدرة المحمل المحورية لخرطوم المطاط ، مع زيادة عدد الطبقات المتعرجة يمكن أن تحسن قدرتها على تحمل الضغط الشعاعي. ولكن في الوقت نفسه ، فإن زيادة زاوية المتعرجة أو عدد الطبقات ستقلل أيضًا من المرونة والانحناء لخرطوم المطاط ، لذلك يجب تصميمها وتعديلها بدقة وفقًا لاحتياجات الاستخدام الفعلية. بعد جرح المادة المعززة ، سيتم لف طبقة المطاط الخارجي على سطح الطبقة المتعرجة. تحمي الطبقة المطاطية الخارجية بشكل أساسي مادة التعزيز ، وتمنع العوامل الخارجية من تآكل مادة التعزيز ، ويحسن مزيد من الختم وارتداء مقاومة خرطوم المطاط. من خلال صب متعرج ، يتمتع خرطوم المطاط بخصائص القوة العالية ومقاومة الضغط العالي ، ويمكن أن يعمل بشكل ثابت وموثوق في بيئات صناعية معقدة وقاسية. ​
تكمل عمليات الخلط والقولبة لخراطيم المطاط بعضها البعض وتشكل بشكل مشترك أداء المنتج وجودة المنتج. تمنح عملية الخلط خرطوم المطاط خاصية مادية جيدة ومعالجة أداء من خلال الاندماج الدقيق للمواد الخام ؛ تستخدم عملية صب طريقة صب مناسبة وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة لإعطاء خرطوم المطاط شكلًا وبنية محددة ، بحيث يمكن أن تلعب دورًا مهمًا في مجالات التطبيق الخاصة به. من الأدوات المنزلية اليومية إلى المكونات الرئيسية في المجال الصناعي ، خلف كل خرطوم المطاط عالي الأداء ، هناك حكمة وإبداع عملية الخلط والقولبة. مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا ، ستظل عمليات الخلط والقولبة من خراطيم المطاط هي تحسينها وابتكارها ، مما يوفر دعمًا قويًا لتطبيق وأداء خراطيم المطاط في المزيد من الحقول.